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簡要描述:GDC2525數(shù)控龍門機床是集機、電、液等先進技術(shù)于一體的機械加工設(shè)備,主要用于平面、曲面和孔的加工。廣泛應用于機械制造行業(yè)各種板類、箱體類、機架類等復雜零件的粗、精加工,該機床可實現(xiàn)立式銑頭橫向(Y軸)、垂直運動(Z軸)與工作臺縱向運動(X軸)的三軸聯(lián)動??蛇M行銑、鏜、鉆、剛性攻絲、絞孔、锪孔等多工序加工。整機采用龍門框架結(jié)構(gòu),剛性高、精度保持性好。
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品牌 | 其他品牌 | 產(chǎn)地 | 國產(chǎn) |
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1.功能及特點說明
1、GDC2525型數(shù)控龍門鉆銑床是集機、電、液等先進技術(shù)于一體的機械加工設(shè)備,主要用于平面、曲面和孔的加工。廣泛應用于機械制造行業(yè)各種板類、箱體類、機架類等復雜零件的粗、精加工,該機床可實現(xiàn)立式銑頭橫向(Y軸)、垂直運動(Z軸)與工作臺縱向運動(X軸)的三軸聯(lián)動??蛇M行銑、鏜、鉆、剛性攻絲、絞孔、锪孔等多工序加工。整機采用龍門框架結(jié)構(gòu),剛性高、精度保持性好。
1.2機床總體布局
采用固定橫梁式龍門框架結(jié)構(gòu),床身固定,雙立柱與床身采用螺栓聯(lián)接的布局形式。工作臺在床身上作X軸移動,主軸箱在滑鞍上作Z向移動,滑鞍連同主軸箱在橫梁上作Y向移動。
機床主要大件:床身、立柱、橫梁、滑鞍、主軸箱均為高強度鑄鐵材料,這些大件采用三維計算機軟件輔助優(yōu)化設(shè)計,筋板布置合理,具有完善的熱處理工藝過程來消除殘余應力,保證整機具有足夠的強度、剛性和高穩(wěn)定性。
1.3床身——工作臺
(1)床身采用高強度鑄鐵材料,利用計算機三維輔助優(yōu)化設(shè)計,筋板布置合理,提高其剛度和強度。
(2)X軸導軌副采用重型直線導軌,動靜摩擦系數(shù)小,工作臺靈敏度高,高速振動小,低速無爬行,定位精度高,伺服驅(qū)動性能優(yōu):同時承載能力大,切削抗振動性能好。
(3)X軸驅(qū)動——伺服電機通過減速機與滾珠絲杠聯(lián)接,帶動工作臺在床身上前后移動,實現(xiàn)X軸進給運動,并對絲杠進行預拉伸,以提高絲杠副的剛度。
1.4橫梁
(1)橫梁與立柱成一體龍門框架結(jié)構(gòu),采用高強度鑄鐵材料,筋板布置合理,具有足夠的抗彎剛度和抗扭剛度。
(2)橫梁導軌副采用重型直線導軌。
(3)Y軸驅(qū)動——伺服電機通過聯(lián)軸器與滾珠絲杠直聯(lián),滾珠絲杠帶動滑鞍在橫梁上左右移動,實現(xiàn)Y軸進給運動。
1.5主軸箱
(1) 主軸箱滑枕導軌淬火,導軌經(jīng)導軌磨床磨削及人工刮研配裝,運動剛性高,低速平穩(wěn)性好。
(2)Z軸驅(qū)動——伺服電機通過聯(lián)軸器與滾珠絲杠直聯(lián),滾珠絲杠帶動主軸箱在滑鞍上上下移動實現(xiàn)Z軸進給。Z軸電機帶有自動抱閘功能,在斷電的情況下,將電機軸抱緊,使之不能轉(zhuǎn)動。
(3) 主軸組采用博特精工專業(yè)廠生產(chǎn),具有高精度,高性能。主軸抓刀靠主軸上的蝶形彈簧以拉緊力通過四瓣式拉刀機構(gòu)作用在刀柄的拉釘上,松刀則采用氣動方式。
1.6氣動系統(tǒng)
用于主軸松刀。
1.7機床防護
床身導軌(X軸)采用不銹鋼伸縮防護罩;
橫梁導軌(Y軸)采用柔性風琴式防護罩;
1.8潤滑
(1)X、Y、Z三軸軸承均采用脂潤滑方式。
(2)X、Y、Z三軸導軌均采用油潤滑方式。
(3)X、Y、Z三軸滾珠絲杠副均采用油潤滑方式。
1.9數(shù)控系統(tǒng)
數(shù)控系統(tǒng)標準配置北京凱恩帝控制系統(tǒng)及驅(qū)動,功能齊全,操作簡便;標準RS-232通訊接口、USB插口及相關(guān)軟件。
2.0特殊配置
1、主軸中心出水
主要規(guī)格及技術(shù)參數(shù)
產(chǎn) 品 型 號 | GDC2525 | 單位 | |||
工作臺 | 工作臺有效尺寸(長×寬) | 2500×1900 | mm | ||
允許最大荷重 | 8000 | Kg | |||
T型槽 | 10×22 | mm | |||
加工范圍 | 工作臺最大行程 - X軸 | 3100 | mm | ||
- Y軸 | 2500 | mm | |||
主軸最大行程 - Z軸 | 800 | mm | |||
門過寬 | 2500 | mm | |||
門過高 | 1000 | mm | |||
主軸端面至 工作臺面距離 | 最大 | 1000 | mm | ||
最小 | 200 | mm | |||
主軸 | 錐孔(7:24) | BT50 | |||
轉(zhuǎn)數(shù)范圍 | 10-6000 | r/min | |||
主軸電機功率 | 22 | Kw | |||
最大鉆孔(u鉆) | Φ90 | mm | |||
最大錐絲 | M36 | mm | |||
進給 | 切削進給速度范圍 | 1-4000 | mm/min | ||
快速移動 | X軸
| 6 | m/min | ||
Y軸 | 8 | ||||
Z軸 | 8 | ||||
機床 定位精度 | 執(zhí)行國家標準 GB/T18400.4 | X 軸 | 0.015 | mm | |
Y 軸 | 0.01 | ||||
Z 軸 | 0.01 | ||||
重復 定位精度 | 執(zhí)行國家標準 GB/T18400.4 | X 軸 | 0.015 | mm | |
Y 軸 | 0.01 | ||||
Z 軸 | 0.01 | ||||
主機重量 | 約25000 | Kg |
主要外購件
品 名 | 產(chǎn)地及品牌 | 型號 |
主 軸 組 | 健椿 | BT50-190 |
絲杠軸承 | NSK | F5.0*1.5 |
滾柱直線導軌 | 上銀/或南工藝/或同級 | 55(X軸3條線規(guī),Z軸2條,Y軸2條) |
Z軸 | 硬軌 | T型 |
滾珠絲杠 | 上銀/或南工藝/或同級 | 63/50 |
控制系統(tǒng) | 廣數(shù) | 980MDI |
如供應商供應不上,將以同等質(zhì)量的品牌代替。
驗收標準及驗收方式
標準名稱 | 標準號 |
機床幾何精度驗收標準 | JB/T8357.1-1996 |
機床運動精度驗收標準 | JB/T8771.4-1998 |
機床工作精度驗收標準 | JB/T8357.1-1996 |
驗收按產(chǎn)品合同及技術(shù)協(xié)議進行。依據(jù)產(chǎn)品所執(zhí)行的技術(shù)標準,對機床的外觀質(zhì)量、功能、幾何精度進行驗收。
隨機附件清單
序 號 | 附 件 名 稱 | 規(guī) 格 與 型 號 |
1 | 墊鐵楔 | GDC2020-01222 |
2 | 墊鐵體 | GDC2020-01223 |
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